Brad ongles
sont disponibles dans électrogalvanisé ainsi que les formes galvanisés à chaud. Alors que la galvanisation à chaud fournit une épaisse couche de revêtement et donc plus de résistance à la corrosion, par électrolyse ou clous de électrozingués ont une meilleure apparence esthétique et sont mieux adaptés pour les pièces fermées équipées. Les deux procédés impliquent une couche de zinc sur l'acier.D'épaisseur de revêtement
L'épaisseur moyenne du revêtement galvanisé à chaud est environ dix fois plus par rapport à clous de électrozingués. Ainsi, quand il vient à l'exposition en plein air, l'galvanisé à chaud clous de meilleures chances par opposition aux versions galvanisés.
Différence de méthode
Il ya un malentendu général sur les termes électrogalvanisé, qui se réfère également à la galvanoplastie et galvanizations d'immersion à chaud. Plusieurs fois, le terme galvanisé pourrait être utilisé pour clous de galvanoplastie, conduisant les gens à croire que cela se réfère à la technique de galvanisation à chaud par immersion. La principale différence entre les deux réside dans leurs finitions techniques. Dans le procédé de galvanisation à chaud, le revêtement comprend un mélange de zinc et de fer. Le revêtement uniforme offre une protection supérieure sur les bords et les coins. Avec ce procédé, il y a réaction métallurgique entre l'acier et le fer, ce qui provoque de multiples couches d'alliage de fer et de zinc. Les deux couches d'alliage et le revêtement de zinc pur fournissent une protection supplémentaire en cas de dommage ou de rayures sur la surface.
Dans le cas de la galvanoplastie mécanique ou électrozingage, il ya un revêtement après le cuivre de type flash, qui les clous de finition sont mélangés dans un tonneau contenant de la poudre de zinc et perles de verre. Selon les normes de l'ASTM, l'épaisseur du revêtement doit être comprise entre 0,2 et 4,3 mils. Alors que la galvanisation à chaud clous de ont une densité de 0,6 oz / pieds carrés / mil, les clous de électrozingués ont des densités de 0,45 oz / pieds carrés / mil. Ainsi, avec une galvanisation à chaud revêtement de surface, il est d'environ 30 pour cent de zinc contenu supplémentaire dans chaque unité par rapport au revêtement galvanisés. Comme il est le zinc, qui est responsable de la résistance à la corrosion, la technique de galvanisation à chaud offre une plus grande protection.
Structure de revêtement électrogalvanisé
Le revêtement d'électrozingage comprend des particules de zinc rondes tenues sans serrer. Le lien entre le zinc-zinc ou en acier est beaucoup plus faible par rapport à la liaison forgée en galvanisation à chaud. Le fil, EDGE, ainsi que des épaisseurs de revêtement de coin sont beaucoup plus faibles en raison de la technique de dépôt impliqué dans électrozingage processus.
Minceur de revêtement
Quand il vient à revêtement électrozingué, il est beaucoup plus mince et a moins de force d'adhérence par rapport à la galvanisation à chaud des clous de finition. Les bords de boulons et les écrous ont tendance à avoir un revêtement plus mince et donc offrir faible degré de résistance à la corrosion. En raison de ces défauts, la protection globale offerte par l'attache est compromise. Ainsi, si vous êtes à la recherche pour la protection à long terme contre les dommages ou la corrosion, assurez-vous d'investir dans galvanisés à chaud clous de.
Si vous voulez une surface brillante, lustrée, envisager de clous de électrozingués que ces surfaces ont généralement un aspect plus lisse brillante. Dans le cas de galvanisés à chaud clous de, la surface est plus terne en raison de plus de quantité de zinc. Selon l'endroit où les clous de finition seront situés et le montant de l'exposition aux éléments, ainsi que le coût affectées au processus, vous pouvez choisir entre le electrogavanization moins cher et galvanisation à chaud, qui est plus cher.