La plupart des appareils sont fabriqués à partir de métal ou de matières plastiques, de sorte que la détection des fuites de vide est important. Peu importe ce que le matériau utilisé, l'utilisation continue sur une période de temps les rend sensibles à des fuites. Une fuite peut être de très petite taille, mais peut entraver le fonctionnement de l'ensemble de la machine dans une grande manière. Il est donc important de trouver la fuite d'une manière rapide et efficace. Il ya plusieurs façons de fixer les fuites et ici, nous allons discuter des méthodes bien connues, éprouvées
Astuce 1 - changement de pression
La conduite de fuite est pulvérisé avec un solvant. Le solvant provoque la pression dans la zone touchée à augmenter quand il entre en contact avec la fuite. Ce changement peut aider un technicien pour détecter l'emplacement et la taille de la fuite.
Astuce 2 - Méthode de surpression
Dans un procédé de pression sur le matériau à tester est rempli de liquide ou de gaz à haute pression. Gaz ou liquide étant par nature flexibles tend à échapper à la fuite, et l'endroit exact de la fuite peuvent être facilement identifiés.
Astuce 3 - halogène détecteur de fuite
Ceux-ci sont principalement utilisés pour détecter des fuites dans des unités de réfrigération, où l'appareil est rempli avec un atome d'halogène. Un détecteur de fuite d'halogène vérifie l'échantillon de l'air à proximité de l'unité détecte une fuite et si l'on trouve qu'il contient un atome d'halogène en elle.
En plus de ces méthodes usuelles, d'autres procédés tels que la technique de la bobine d'allumage, la pénétration de colorant et un procédé de radio-isotopes sont utilisés pour détecter des fuites de très fines fuite dans les divers équipements.